全自動包裝機生產過程中，遇見的六大問題

隨著科技的發展，顆粒包裝機包裝設備品種繁多，各設備之間的差異也很大。在實際使用復合膜卷材時，會遇到各種問題，上海輝馳技術人員簡單分析六大常見問題的產生原因，供參考。

光標問題

復合膜卷材的自動包裝過程中常常需要進行定位熱合和定位裁切，需要設制電眼光標用來定位。光標的大小，不同的包裝機會有一定的差異。一般要求光標的寬度大于2mm，長度大于5mm。光標一般選用與底色有較大反差的深色，Z好用黑色。

光標之間的間距是用來定長的，因而其實際間距與設計值的誤差不能太大，一般只允許有0.5mm誤差。對于許多自動包裝設備來說，負偏差要比正偏差的跟蹤效果要好，因而建議設計為負偏差。

摩擦系數問題

包裝過程中的摩擦力常常既是拖動力又是阻力，因而其大小應控制在適當的范圍內。自動包裝用卷材，一般要求有較小的內層摩擦系數和合適的外層摩擦系數。外層摩擦系數太大，會引起包裝過程中阻力過大，引起材料拉伸變形，若太小可能又會引起拖動機構打滑，造成電眼跟蹤和切斷定位不準。

復合膜的內層摩擦系數主要取決于內層材料的開口劑和爽滑劑的含量以及薄膜的挺度、平滑度，生產過程中的電暈處理過面、固化溫度和時間等也會影響產品的摩擦系數。

熱封問題

低溫熱封性主要是由熱封層樹脂的性能所決定，自動包裝用的復合膜卷材，應選擇熱粘性良好的熱封材料。對耐熱性差的包裝，應選用低溫熱封材料；對于重型包裝應選用熱封強度高和機械強度高、沖擊性能好的熱封材料；對于高速包裝機，應選用低溫熱封和熱粘強度高的熱封材料；對于粉劑、液體等污染性較強的產品應選用抗污染良好的熱封材料。

熱封擠出PE問題

復合膜在熱封過程中PE經常將被擠出粘在熱封膜上，影響正常生產，同時擠出的PE在熱封模上氧化冒煙，出異味。

熱封擠出PE一般可通過降低熱封溫度和壓力，調整熱封層的配方，修改熱封膜使其邊緣部分壓力降低等方法得到一定程度的解決。

熱封壓穿、壓斷問題

壓穿是指包裝材料受外力的擠壓而形成一個穿透的孔或裂紋，其產生原因一般有：熱封壓力太大，熱封模粗糙、有棱角或異物，包裝材料的厚度選擇不對，包裝材料的結構選擇不對及包裝的模具設計不當。

熱封漏封問題

漏封是由于某些因素存在，使本應通過加熱融熔結合的部位，沒有封上。漏封一般有如下幾種原因：熱封溫度不夠，封口部位受污染，設備、操作和包裝材料方面的問題。

通過介紹包裝機生產過程中遇到的六大問題原因，就知道該怎樣解決全自動包裝機生產這些六大問題。